Mga Teknikal na Aspeto ng Rigid Foam Polyurethane Field Spraying
Ang matibay na foam polyurethane (PU) insulation material ay isang polimer na may paulit-ulit na yunit ng istraktura ng carbamate segment, na nabuo sa pamamagitan ng reaksyon ng isocyanate at polyol. Dahil sa mahusay na thermal insulation at hindi tinatagusan ng tubig na pagganap, nakakahanap ito ng malawak na aplikasyon sa panlabas na pagkakabukod ng dingding at bubong, pati na rin sa malamig na imbakan, mga pasilidad sa pag-iimbak ng butil, mga silid ng archive, mga pipeline, mga pinto, mga bintana at iba pang mga espesyal na lugar ng thermal insulation.
Sa kasalukuyan, bukod sa roofing insulation at waterproofing application, nagsisilbi rin ito sa iba't ibang layunin tulad ng mga cold storage facility at malaki hanggang katamtamang laki ng mga instalasyon ng kemikal.
Pangunahing teknolohiya para sa matibay na foam polyurethane spray construction
Nagdudulot ng mga hamon ang karunungan sa teknolohiya ng rigid foam polyurethane spraying dahil sa mga potensyal na isyu tulad ng hindi pantay na mga butas ng foam. Mahalagang pahusayin ang pagsasanay ng mga tauhan ng konstruksiyon upang mahusay nilang pangasiwaan ang mga diskarte sa pag-spray at independiyenteng lutasin ang mga teknikal na problemang nakatagpo sa panahon ng konstruksiyon. Ang mga pangunahing teknikal na hamon sa pag-spray ng konstruksiyon ay pangunahing nakatuon sa mga sumusunod na aspeto:
Kontrol sa oras ng pagpaputi at epekto ng atomization.
Ang pagbuo ng polyurethane foam ay nagsasangkot ng dalawang yugto: foaming at curing.
Mula sa yugto ng paghahalo hanggang sa pagtigil ng pagpapalawak ng dami ng bula - ang prosesong ito ay kilala bilang foaming. Sa yugtong ito, ang pagkakapareho sa pamamahagi ng bubble hole ay dapat isaalang-alang kapag ang isang malaking halaga ng reaktibong mainit na ester ay inilabas sa system sa panahon ng mga operasyon ng pag-spray. Ang pagkakapareho ng bubble ay pangunahing nakasalalay sa mga salik tulad ng:
1. Paglihis ng ratio ng materyal
Mayroong malaking pagkakaiba-iba ng density sa pagitan ng mga bula na binuo ng makina kumpara sa mga bula na ginawa nang manu-mano. Karaniwan, ang mga ratio ng materyal na nakaayos sa makina ay 1:1; gayunpaman dahil sa iba't ibang antas ng lagkit sa mga puting materyales ng iba't ibang tagagawa - ang aktwal na mga ratio ng materyal ay maaaring hindi tumutugma sa mga nakapirming ratio na ito na humahantong sa mga pagkakaiba sa density ng foam batay sa sobrang paggamit ng puti o itim na materyal.
2.Ambient na temperatura
Ang mga polyurethane foams ay lubhang sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura; ang kanilang proseso ng pagbubula ay lubos na umaasa sa pagkakaroon ng init na nagmumula sa parehong mga reaksiyong kemikal sa loob mismo ng system kasama ang mga probisyon sa kapaligiran.
Kapag ang mga temperatura sa paligid ay sapat na mataas para sa probisyon ng init sa kapaligiran - pinapabilis nito ang bilis ng reaksyon na nagreresulta sa ganap na pinalawak na mga bula na may pare-parehong densidad ng surface-to-core.
Sa kabaligtaran sa mas mababang temperatura (hal., mas mababa sa 18°C), ang ilang reaksyong init ay kumakalat sa paligid na nagdudulot ng matagal na panahon ng pagpapagaling kasabay ng pagtaas ng mga rate ng pag-urong ng paghubog sa gayon ay tumataas ang mga gastos sa produksyon.
3. Hangin
Sa panahon ng pag-spray ng mga operasyon, ang bilis ng hangin ay dapat manatili sa ibaba 5m/s; ang paglampas sa threshold na ito ay tinatangay ang init na nabuo ng reaksyon na nakakaapekto sa mabilis na pagbubula habang ginagawang malutong ang mga ibabaw ng produkto.
4.Base temperatura at halumigmig
Ang mga temperatura ng base wall ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa kahusayan ng pagbubula ng polyurethane sa panahon ng mga proseso ng aplikasyon lalo na kung mababa ang temperatura sa paligid at base wall – mabilis na pagsipsip ang nangyayari pagkatapos ng paunang coating na binabawasan ang kabuuang ani ng materyal.
Kaya't ang pagliit ng mga oras ng pahinga sa tanghali sa panahon ng mga konstruksyon kasama ng mga pagsasaayos ng estratehikong pag-iiskedyul ay nagiging mahalaga para matiyak ang pinakamainam na rigid foam polyurethane expansion rate.
Ang Rigid Polyurethane Foam ay kumakatawan sa isang polymer na produkto na nabuo sa pamamagitan ng mga reaksyon sa pagitan ng dalawang bahagi - Isocyanate at pinagsamang Polyether.
Ang mga bahagi ng Isocyanate ay madaling tumutugon sa tubig na gumagawa ng mga urea bond; ang pagtaas sa nilalaman ng urea bond ay nagreresulta sa mga foam na malutong habang binabawasan ang adhesion sa pagitan ng mga ito at mga substrate kaya nangangailangan ng malinis na tuyong substrate na ibabaw na walang kalawang/alikabok/moisture/polusyon lalo na sa pag-iwas sa tag-ulan kung saan ang pagkakaroon ng hamog/frost ay nangangailangan ng pag-alis na sinusundan ng pagpapatuyo bago magpatuloy.
Oras ng post: Hul-16-2024