Mga Teknikal na Aspeto ng Pag-spray ng Matibay na Foam Polyurethane Field
Ang rigid foam polyurethane (PU) insulation material ay isang polimer na may paulit-ulit na istruktura ng carbamate segment, na nabuo sa pamamagitan ng reaksyon ng isocyanate at polyol. Dahil sa mahusay nitong thermal insulation at waterproof performance, malawak itong ginagamit sa external wall at roof insulation, pati na rin sa cold storage, grain storage facilities, archive rooms, pipelines, pinto, bintana at iba pang espesyalisadong thermal insulation areas.
Sa kasalukuyan, bukod sa mga aplikasyon sa insulasyon ng bubong at waterproofing, nagsisilbi rin ito sa iba't ibang layunin tulad ng mga pasilidad ng cold storage at malalaki hanggang katamtamang laki ng mga instalasyon ng kemikal.
Pangunahing teknolohiya para sa konstruksyon ng matibay na foam polyurethane spray
Ang kahusayan sa teknolohiya ng pag-spray gamit ang rigid foam polyurethane ay nagdudulot ng mga hamon dahil sa mga potensyal na isyu tulad ng hindi pantay na mga butas ng foam. Mahalagang mapahusay ang pagsasanay ng mga tauhan sa konstruksyon upang mahusay nilang magamit ang mga pamamaraan ng pag-spray at malutas nang nakapag-iisa ang mga teknikal na problemang nararanasan sa panahon ng konstruksyon. Ang mga pangunahing teknikal na hamon sa konstruksyon ng pag-spray ay pangunahing nakatuon sa mga sumusunod na aspeto:
Kontrol sa oras ng pagpaputi at epekto ng atomization.
Ang pagbuo ng polyurethane foam ay may kasamang dalawang yugto: foaming at curing.
Mula sa yugto ng paghahalo hanggang sa tumigil ang paglawak ng volume ng foam - ang prosesong ito ay kilala bilang foaming. Sa yugtong ito, dapat isaalang-alang ang pagkakapareho sa distribusyon ng bubble hole kapag ang isang malaking dami ng reactive hot ester ay inilabas sa sistema habang isinasagawa ang mga operasyon ng pag-spray. Ang pagkakapareho ng bubble ay pangunahing nakadepende sa mga salik tulad ng:
1. Paglihis ng ratio ng materyal
Mayroong malaking pagkakaiba-iba sa densidad sa pagitan ng mga bula na ginawa ng makina kumpara sa mga ginawa ng kamay. Kadalasan, ang mga ratio ng materyal na nakapirmi sa makina ay 1:1; gayunpaman, dahil sa iba't ibang antas ng lagkit sa mga puting materyales ng iba't ibang tagagawa - ang mga aktwal na ratio ng materyal ay maaaring hindi umayon sa mga nakapirming ratio na ito na humahantong sa mga pagkakaiba sa densidad ng foam batay sa labis na paggamit ng puti o itim na materyal.
2. Temperatura ng paligid
Ang mga polyurethane foam ay lubos na sensitibo sa mga pagbabago-bago ng temperatura; ang proseso ng pagbubula ng mga ito ay lubos na nakasalalay sa pagkakaroon ng init na nagmumula sa parehong mga reaksiyong kemikal sa loob mismo ng sistema kasama ang mga probisyon sa kapaligiran.
Kapag ang temperatura ng paligid ay sapat na mataas para sa pagbibigay ng init sa kapaligiran - pinapabilis nito ang bilis ng reaksyon na nagreresulta sa ganap na lumawak na mga foam na may pare-parehong densidad mula ibabaw hanggang core.
Sa kabaligtaran, sa mas mababang temperatura (hal., mas mababa sa 18°C), ang ilang init ng reaksyon ay kumakalat sa kapaligiran na nagdudulot ng mas matagal na panahon ng pagpapatigas kasabay ng pagtaas ng bilis ng pag-urong ng paghubog kaya tumataas ang mga gastos sa produksyon.
3. Hangin
Sa panahon ng pag-iispray, ang bilis ng hangin ay dapat manatili sa ibaba ng 5m/s; ang paglampas sa limitasyong ito ay nagtatanggal ng init na nalilikha ng reaksyon na nakakaapekto sa mabilis na pagbubula habang ginagawang malutong ang mga ibabaw ng produkto.
4. Temperatura at halumigmig ng base
Ang temperatura ng base wall ay may malaking epekto sa kahusayan ng foaming ng polyurethane habang isinasagawa ang proseso ng aplikasyon lalo na kung mababa ang temperatura ng ambient at base wall – mabilis na pagsipsip ang nangyayari pagkatapos ng unang patong na binabawasan ang kabuuang ani ng materyal.
Samakatuwid, ang pagbabawas ng mga oras ng pahinga sa tanghali habang nasa konstruksyon kasabay ng mga estratehikong kaayusan sa pag-iiskedyul ay nagiging mahalaga upang matiyak ang pinakamainam na bilis ng paglawak ng rigid foam polyurethane.
Ang matibay na Polyurethane Foam ay kumakatawan sa isang produktong polimer na nabuo sa pamamagitan ng mga reaksyon sa pagitan ng dalawang bahagi – Isocyanate at pinagsamang Polyether.
Ang mga sangkap na isocyanate ay madaling tumutugon sa tubig na lumilikha ng mga urea bond; ang pagtaas ng nilalaman ng urea bond ay nagiging malutong ang mga nagresultang foam habang binabawasan ang pagdikit sa pagitan ng mga ito at ng mga substrate kaya kinakailangan ang malinis at tuyong mga ibabaw ng substrate na walang kalawang/alikabok/kahalumigmigan/polusyon lalo na ang pag-iwas sa mga araw na maulan kung saan ang pagkakaroon ng hamog/nagyelo ay kailangang alisin na susundan ng pagpapatuyo bago magpatuloy.
Oras ng pag-post: Hulyo 16, 2024