Proporsyon ng polyol at isocyanate:

Ang polyol ay may mataas na hydroxyl value at malaking molecular weight, na magpapataas sa crosslinking density at makakatulong na mapabuti ang foam density. Ang pagsasaayos ng isocyanate index, ibig sabihin, ang molar ratio ng isocyanate sa aktibong hydrogen sa polyol, ay magpapataas sa antas ng crosslinking at magpapataas sa density. Sa pangkalahatan, ang isocyanate index ay nasa pagitan ng 1.0-1.2.

 

Pagpili at dosis ng foaming agent:

Ang uri at dosis ng foaming agent ay direktang nakakaapekto sa bilis ng paglawak ng hangin at densidad ng bula pagkatapos ng foaming, at pagkatapos ay nakakaapekto sa kapal ng crust. Ang pagbabawas ng dosis ng pisikal na foaming agent ay maaaring mabawasan ang porosity ng foam at mapataas ang density. Halimbawa, ang tubig, bilang isang kemikal na foaming agent, ay tumutugon sa isocyanate upang makabuo ng carbon dioxide. Ang pagtaas ng dami ng tubig ay magbabawas sa densidad ng foam, at ang dami ng idadagdag nito ay kailangang mahigpit na kontrolin.

 

Dami ng katalista:

Dapat tiyakin ng katalista na ang reaksyon ng foaming at reaksyon ng gel sa proseso ng foaming ay umaabot sa isang pabago-bagong balanse, kung hindi ay magaganap ang pagguho o pag-urong ng bula. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng isang malakas na alkaline na tertiary amine compound na may malakas na catalytic effect sa reaksyon ng foaming at isang malakas na catalytic effect sa reaksyon ng gel, maaaring makuha ang isang katalista na angkop para sa self-skinning system.

 

Kontrol ng temperatura:

Temperatura ng amag: Ang kapal ng balat ay tataas habang bumababa ang temperatura ng amag. Ang pagtaas ng temperatura ng amag ay magpapabilis sa bilis ng reaksyon, na nakakatulong sa pagbuo ng mas siksik na istraktura, sa gayon ay nagpapataas ng densidad, ngunit ang sobrang taas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagkawala ng kontrol sa reaksyon. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng amag ay kinokontrol sa 40-80℃.

 

Temperatura ng pagkahinog:

Ang pagkontrol sa temperatura ng pagtanda sa 30-60℃ at ang oras na 30s-7min ay makakamit ang pinakamainam na balanse sa pagitan ng lakas ng demoulding at kahusayan sa produksyon ng produkto.

 

Kontrol ng presyon:

Ang pagtaas ng presyon habang isinasagawa ang proseso ng pagbubula ay maaaring makapigil sa paglaki ng mga bula, gawing mas siksik ang istruktura ng bula, at mapataas ang densidad. Gayunpaman, ang labis na presyon ay magpapataas ng mga kinakailangan para sa hulmahan at magpapataas ng gastos.

 

Bilis ng paghahalo:

Ang wastong pagtaas ng bilis ng paghahalo ay maaaring gawing mas pantay ang paghahalo ng mga hilaw na materyales, mas mahusay na reaksyon, at makatulong na mapataas ang densidad. Gayunpaman, ang sobrang bilis ng paghahalo ay magdudulot ng sobrang hangin, na magreresulta sa pagbaba ng densidad, at karaniwang kinokontrol sa 1000-5000 rpm.

 

Koepisyent ng labis na pagpuno:

Ang dami ng iniksyon ng pinaghalong reaksyon ng produktong self-skinning ay dapat na mas malaki kaysa sa dami ng iniksyon ng libreng foaming. Depende sa produkto at sistema ng materyal, ang overfilling coefficient ay karaniwang 50%-100% upang mapanatili ang mataas na presyon ng amag, na nakakatulong sa pagkatunaw ng foaming agent sa layer ng balat.

 

Oras ng pagpapatag ng patong ng balat:

Matapos ibuhos ang foamed polyurethane sa modelo, mas makapal ang balat habang tumatagal ang pagpapantay ng ibabaw. Ang makatwirang pagkontrol sa oras ng pagpapantay pagkatapos ibuhos ay isa rin sa mga paraan upang makontrol ang kapal ng balat.